中石化金陵分公司V硫磺尾氣脫硫改造項目,為我公司承接的工程設計項目,經(jīng)過(guò)50天的檢修改造,裝置一次開(kāi)車(chē)成功,并于2023年12月31日完成標定,完滿(mǎn)達到了設計預期。
V硫磺裝置原設計規模為15萬(wàn)噸/年,采用“兩級CLAUS+焚燒+氨法脫硫工藝”,為金陵分公司最大規模硫磺回收裝置。因氨法脫硫單元存在瓶頸,2019和2020年左右對氨洗塔進(jìn)行過(guò)2次改造,均未能達到預期目標,V硫磺裝置加工能力也始終未能達到原設計負荷。
本次改造為解決V硫磺加工能力瓶頸,穩定并提高尾氣排放質(zhì)量,對制硫單元和氨法脫硫單元進(jìn)行改造。制硫單元改造采用“超級克勞斯”工藝,將制硫部分硫回收率由96%提高至不低于98.5%,從而降低進(jìn)入氨法脫硫的硫含量,以消除氨洗塔吸收瓶頸。該技術(shù)采用國產(chǎn)工藝及催化劑,首次應用在15萬(wàn)噸的大規模硫磺裝置上。
裝置經(jīng)過(guò)為期3天的標定,在100%設計負荷工況下,各操作參數、硫磺產(chǎn)品質(zhì)量、貧溶劑質(zhì)量、尾氣SO2排放濃度等均能夠達到并優(yōu)于設計指標。其中制硫部分硫回收率達到99.13%,優(yōu)于設計要求的98.5%;尾氣SO2實(shí)際排放濃度始終穩定在個(gè)位數,平均在1.25mg/m3,遠優(yōu)于設計要求的28mg/m3,SO2大幅減排,為金陵石化實(shí)現近零排放作出了貢獻。
本項目在院領(lǐng)導和相關(guān)部門(mén)關(guān)心與支持下,經(jīng)過(guò)項目組全體成員共同努力,克服了設計任務(wù)重、老裝置改造困難,尤其是框架加固、大管道配管復雜等不利因素,同心協(xié)力,充分響應業(yè)主需求,按時(shí)交付設計文件,在施工過(guò)程中積極配合并處理施工問(wèn)題,使得項目能如期交付,一次開(kāi)車(chē)成功,圓滿(mǎn)達到了業(yè)主的預期。
為此,公司感謝項目組全體成員為此付出的辛勤勞動(dòng)。
項目全貌:
標定期間排煙情況: